色選機是根據物料光學特性的差異，利用光電探測技術將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設備。目前色選機被用于散體物料或包裝工業品、食品品質檢測和分級領域。
色選機是根據物料光學特性的差異，利用光電探測技術將顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來的設備。
色選機的主要技術指標
（1）處理量
處理量即每小時可處理的物料數量，影響單位時間處理量大小的因素主要是伺服系統的運動速度、傳送帶的Z高速度和原材料的純度。伺服系統運動速度快，就能很快地把執行器送到雜質對應的位置，也就可以提高傳送帶的速度，增加處理量，反之就要減小傳送帶速度。單位時間處理量與傳送帶的運動速度成正比，傳送帶速度越快，產出量就越大。單位時間處理量與原料所含雜質的比例大小也相關，如果雜質很少，兩個雜質間隔越大，留給伺服系統的反應時間就越長，也就可以增大傳送帶的速度。同時單位時間處理量與所要求的選出精度密切相關。
（2）色選精度
色選精度是指從原料中選出的雜質數量占所含雜質總量的百分數。色選精度主要受傳送帶的運動速度和原料的純度有關，傳送帶運動速度越慢，相鄰雜質之間的時間就越長，伺服系統就有足夠的時間將雜質剔除，提高色選精度。同理原料的初始純度越高，雜質量越少，色選精度就越高。同時色選精度還受到伺服系統自身設計限制，當有兩個以上雜質處在同一幀圖像時，只能剔除一個雜質，色選精度下降，采用復選結構要好于單選結構。
（3）帶出比
帶出比是指色選機選出的廢料中雜質數量與正常物料數量之比。帶出比的高低是可以調節的，主要依靠調節執行器的通電時間來完成帶出比的調節。如果帶出比設定過高，會影響選出率和處理量這兩個指標；如果設定過低，選出的廢料中所含正常物料過多，會造成浪費；如果再處理，需要投入一定的人力和物力，會造成很多的麻煩和經濟損失。
實際生產過程中，處理量、色選精度和帶出比這三個指標是一體的，都是關鍵指標，必須同時考察。
3、色選機在石英砂提純中的應用
石英砂原礦中，較純的石英砂為白色或乳白色，含鐵雜質或其脈石礦物的顏色則微黃、淺黃色或淺褐色和灰色等，石英砂與含鐵雜質或脈石礦物的顏色差異是色選的關鍵。
色選機作為典型的光機電一體化系統,涉及到光機電軟各個領域的創新和應用,升級換代的速度非常快，是典型的創新型科技產品。
